陶瓷缸套内衬陶瓷件|安徽巨盛石油钻采配件有限公司

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陶瓷缸套内衬陶瓷件

钻井泥浆泵陶瓷缸套和陶瓷柱塞（专利产品）：

如果说泥浆是钻井的血液，那么泥浆泵就是钻井设备的心脏，而缸套、柱塞、活塞和阀体阀座又是泥浆泵的心脏。因此，缸套的寿命直接影响到钻井效率、钻井成本以及钻井工人的劳动强度。一般说来，钻深井和超深井的综合日费率均较高，修泵会造成很大的经济损失。尤其是海上钻井，钻井船（平台）的综合日费率更高，大约每天在20-70万美元范围内，平均说来修泵耽误1小时大约要损失1.88万美元，为此，科学工作者和设备制造商都想千方百计改进和提高泥浆泵缸套的寿命。

泥浆泵最初使用的一般是单金属缸套，据统计，其平均寿命大约为几十小时到200小时左右；后来改进为双金属缸套使用寿命有较大提高，其平均寿命大约在300-500小时左右。然而，近年来新研制出的陶瓷缸套在寿命上又有一个重大突破。例如，我公司独立研制的已获国家专利的钻井泥浆泵陶瓷缸套产品，陶瓷缸套一般使用寿命在同等条件下已达到或超过双金属缸套的6--10倍。这种专利陶瓷缸套早已完成现场试验，现已销售到长城钻探、渤海钻探、川庆钻探、宝鸡石油机械厂以及印度、俄罗斯等单位和国家。

一、陶瓷缸套和陶瓷柱塞的特点：

1、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温，能满足在钻井泥浆或其它腐蚀性强的液体等介质中工作。

2、硬度高，耐磨性好，能抗拒高压泥浆中各种尖锐的或研磨性强的固相颗粒的研磨或冲刷，如：岩屑、石英砂、铁矿石、铁屑等。

3、陶瓷的微观组织结构均匀，表面光洁度高，有利于提高活塞的寿命。

4、陶瓷缸套工作压力高，大于52MPa（即7500PSI），能满足钻深井、超深井的需求。

二、陶瓷缸套和陶瓷柱塞的材质及其性能指标：

陶瓷缸套和陶瓷柱塞采取氧化锆复合陶瓷配方，经过高压成型、烧结和精加工等工序制成成品，其中氧化锆的成份为：5.4%氧化钇和94.6%氧化锆，平均粒径小于0.5微米。氧化锆的作用是断裂韧性高，可以提高成品的疲劳强度，但纯氧化锆制品在100-250摄氏度潮湿条件下长期使用会出现表面“粉化”现象，其耐磨性能和力学性能急剧下降，产品使用寿命有限；氧化铝的成分为99.9%氧化铝，平均粒径小于0.5微米，其硬度大，制品耐磨但是断裂韧性低，产品容易出现龟裂现象。两者混合后，通过精确的工艺控制，实现优势互补，即可以克服氧化锆的“粉化”现象，又可以克服氧化铝的断裂韧性低的缺点。同时经过大量实验结果得出氧化锆的含量在80—90%之间，使用效果最好，能很好的满足客户的需要。选择超细粉体原因是促进产品致密烧洁，从而实现高光洁度产品制作。

陶瓷缸套和陶瓷柱塞的性能指标：

项目	其它厂家	巨盛石油
平均晶粒（μm）	≤7	≤3
洛氏硬度(HRA)	≥89.5	≥91
抗弯强度(MPa)	≥350	≥800
吸水性（%）	≤0.05	≤0.01
断裂韧性（MPa.M^1/2）	≥4	≥9
体积密度（g/cm³）	≥3.85	≥5.6
工作面粗糙度	≤350℃时 ≥0.40微米	≤350℃时 ≤0.25微米
耐磨性（实验室检测）	超过高铬铸铁的20倍	超过高铬铸铁的50倍
耐热震性（抗裂缝温度）	≥350℃	≥350℃

陶瓷缸套的规格与泥浆泵型号：

泥浆泵缸套直径（MM）	适用泥浆泵型号	用途
Φ 120——180	NBI——350	石油钻井
Φ 120——180	NB——550	石油钻井
Φ 120——180	3NB——1300C	石油钻井
Φ 120——180	C——500	石油钻井
Φ 120——180	F——500	石油钻井
Φ 120——180	F——800	石油钻井
Φ 120——180	F——1000	石油钻井
Φ 120——180	F——1300	石油钻井
Φ 120——180	F——1600	石油钻井

另外，我们也可以根据客户的要求生产各种规格型号的陶瓷缸套和陶瓷柱塞产品，比如：10P—130，12P—160（National）和FA—1600，FB—1600（EMSCO）等国外厂商制造的英制泥浆泵陶瓷缸套；以及钻井平台上的固井泵（水泥泵）陶瓷缸套。由于泵型号差异，最好请业主提供相应泵的缸套图纸（即单金属缸套或双金属缸套图纸）为好。